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聚乙烯给水管检测方法:焊接接头检验分别为破坏性试验和非破坏性试验,在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测,也可以称为外观检查,主要标准如下:
卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。
聚乙烯给水管焊接时,口径125pe给水管生产厂家,每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
聚乙烯给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
对于pe给水管来说,外观出现缺陷不仅影响美观,---的还会影响使用效果,因此生产厂家要严格质检过程,及时处理外观出现缺陷的给水管。
pe给水管表面出现划痕,是由于定径套、支撑板或密封圈上附有沙石,解决办法是及时清理定径套、支撑板和密封圈上的沙石,---清洁,口径180pe给水管生产厂家,避免以后生产的给水管再出现同样的问题。
给水管外表面上出现水线也是常见的外观缺陷问题,这种问题的出现是由于定径套局部水眼堵塞,从而造成个别水眼水量过大。为了解决这种问题,厂家应定期清洁定径套,防止水眼堵塞。
内壁,尤其是壁厚管材中出现沟槽也是pe给水管的常见外观缺陷,原因是壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。因此,生产中可以---中心冷却系统,降低口模和芯模的温度。
作为运输水源的常用管材,pe给水管从外观到,再到性能,都受到人们的广泛关注。今天,厂家为您---给水管常见外观缺陷和原因。
常见外观缺陷一:pe给水管表面出现波纹。出现这种情况的原因主要有两个,口径160pe给水管生产基地,一是冷却不充分,二是密封圈尺寸不合适,导致出现震动现象。对症---是关键,生产中应增加定径套进水量,增加口模和定径套之间的距离;还可以检查真空槽密封圈尺寸,适当降低/增加/二节真空槽真空度。
常见外观缺陷二:管材表面出现麻点,尤其是pe给水管内壁部分。原材料中含有杂质;口模和芯模之间的内壁没有进行---清洁;生产中局部温度过高,导致管材老化,甘孜pe给水管,都是主要原因。因此,厂家生产中要检查原料纯度;口模和芯模之间要---清洁,或过渡一段时间;生产中注意检查温度传感器,---生产温度。
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